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提高不銹鋼質(zhì)量的必要手段-連鑄
不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。
不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期,而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上,總的表面修磨收得率達(dá)到99.15%。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須對(duì)鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,**控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm,由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。